在我国，氯丁橡胶用途极为广泛，可用于电线电缆护套、橡胶软管、耐油橡胶制品、耐热输送带、印刷胶棒、橡胶坝、建筑密封条、路面密封胶、桥支持油气电线帽、阻燃橡胶制品、各种密封圈垫、化学设备防腐衬里、氯丁橡胶粘合剂等等产品。而且近年来，氯丁橡胶已发展成为建筑防水材料、密封材料、粘合剂、海洋开发、医疗保健、能源开发和人们生活的新应用，极大的拓展了其应用领域。 

氯丁橡胶如此受到市场的欢迎，自然离不开生产研发的支持。通过对氯丁橡胶检测，可以掌握氯丁橡胶在配方比例、生产工艺环节等方面的关键参数，对于研发各种氯丁橡胶产品极具参考和指导价值。今天我们就从六大类氯丁橡胶的检测知识如此，帮助大家详细分析如何改进和提高生产工艺。

一、耐候性氯丁橡胶检测知识

耐候性氯丁橡胶应具有在广泛的耐候性 ，具体表现为抗紫外线、耐热、耐寒、耐水蚀、抗砂侵蚀和抗风蚀等等性能，现实生活中，耐候性氯丁橡胶极好的例子比如有电线，电缆等产品，实际使用时间可达20至30年。除此之外，抗臭氧老化性能也应具备。耐候性配方的体积含胶率通常应高于50％。如果还有更高要求，应使用炭黑配方，并且至少配合至少10份或更多份细粒子炉法炭黑。无机填料可优选陶土或硅酸钙。浅色产品配方需要与紫外线遮蔽剂组合，并且可以使用氧化铁红，靛蓝，钛白粉等来辅助。抗老化剂可以与耐热、抗挠曲的抗老化剂和抗臭氧抗老化剂组合使用。软化剂应选自石蜡、凡士林等饱和烃类产品。

二、耐臭氧氯丁橡胶检测知识

想要提高氯丁橡胶耐臭氧性，可以使用高凝胶比配方，填料分散应均匀，保持最小的拉伸性能，可以采取强力抗臭氧抗老化剂与石蜡结合，从而产品表面形成一定耐臭氧保护膜，除此之外，耐臭氧氯丁橡胶在产品设计时，应该充分考虑不受应力作用的状态。

三、耐热氯丁橡胶检测知识

耐热氯丁橡胶常用于制造耐热输送带、软管和橡胶辊等产品。橡胶加热后，刚性增加，拉伸应力和硬度增加，拉伸强度和伸长率降低。通常只要伸长率不会极度降低，就不会干扰使用。因此，耐热配方的关键是保持伸长率并使硬化最小化。然而，从实际生产中，我们还可以考虑其他物理性能，例如回弹性、挠曲龟裂性和耐压缩永久变形性等指标，并且这些物理性能可以从硬度和伸长率的变化来进行推断。氧化镁和氧化锌系统采用硫化体系更好，并且该系统与氧化铅系统没有太大区别。使用10至15份氧化锌可以改善橡胶化合物的耐热性，特别是可以保持其弹性性能。硫黄或一种释放硫的配合剂，可降低橡胶耐热性并使化合物硬化。促进剂NA-22具有最佳的耐热效果，添加剂量一般为0.75-1.0份，可单独使用或与DM组合使用。 

四、耐压永久变形氯丁橡胶检测知识

密封件、垫圈、垫圈、垫块、垫板等产品属于耐压永久变形氯丁橡胶。氯丁橡胶只要配方正确，其抗压缩设定阻力可以完全超过天然橡胶。其配方要求如下：

（1）当需要与炭黑进行混合时，非硫黄调节剂氯丁橡胶的压缩变形定小于硫黄调节型氯丁橡胶;当与无机填料结合时，两者通常是等价的;当需要低温压缩变定时，应使用抗结晶型氯丁橡胶，而且最好使用硫磺。

（2）加工过程中，硫化度应该高，并且可以通过延长硫化时间，提高硫化温度和增加促进剂的量来实现。 

（3）炭黑混合，可以选用软质炭黑，中等剂量就非常有效。如果无机填料的效果差，采用煅烧陶土具有一定的效果，但橡胶化合物的拉伸性能降低。

（4）不建议使用硫黄及硫化油膏促进剂，建议使用促进剂NA-22。如果使用三甲基硫脲，则压缩永久变形指标会变的非常小，但是储存稳定性和伸长率会变差。氧化镁和氧化锌体系在金属氧化物中是优选使用，氧化铅体系很差。

五、耐寒氯丁橡胶检测知识

如果弹性体处于低温状态，它将失去其特有的弹性并硬化。为了在低温下区分弹性体的性质，将其分为在低温下放置的结晶化耐寒氯丁橡胶和玻璃化耐寒氯丁橡胶。钢化是指橡胶逐渐丧失弹性并变成塑料的性质。脆化则是指橡胶失去了它的韧性，受到冲击力就容易脆折，变得非常不耐受变形的性质。所以刚化和脆化是耐寒氯丁橡胶最明显的两个物理指标。通常脆化温度比钢化温度要低。

六、耐燃性氯丁橡胶检测知识

氯丁橡胶由于含有氯，因此具有隔离火源的自燃性，即自熄性，常用作阻燃橡胶制品，如阻燃输送带和电缆护套。这类橡胶便成为耐热性氯丁橡胶。在配方中，通常使用三氧化二锑作为阻燃剂。它可与橡胶中的氯化反应结合形成锑的氯化物，覆盖在橡胶化合物表面，阻止氧气的入侵，具有优异的阻燃性。 10-20份的剂量不影响橡胶化合物的物理性质。硼酸锌在燃烧期间熔化，形成覆盖表面的掩蔽膜并阻挡燃料 所以也可以改善氯丁橡胶的阻燃性。剂量通常为10份。无机填料比炭黑具有更高的阻燃性，相比陶土和硅酸钙，氢氧化铝具有更好的阻燃性。需要注意的是，用作软化剂的石油增塑剂具有助燃效果。氯化石蜡可在低温下分解，可以释放不可燃气体，从而降低可燃性。当然，磷酸三甲苯酯也具有高度阻燃性。