塑料老化检测在塑料检测属于常见检测项目，拜恩第三方检测中心对塑料老化的原因做了详细的研究后，发现了其实我们可以通过采取的一定措施来避免或延迟老化现象的发生。今天我们就塑料老化的原因和措施为大家详细的介绍一下。

一、塑料老化原因

塑料老化的原因主要是由于结构或引起老化组分缺失，例如具有不饱和双键，支链，羰基，末端的羟基等。塑料老化外部或环境因素主要是阳光、氧气、臭氧作用，热、水、机械应力，高能辐射，电力、工业气体腐蚀，海水、盐雾、霉菌、细菌、昆虫腐蚀等。

由于结构原因，塑料聚乙烯比聚四氟更容易老化，因为C-F键的键大于C-H键的键，C-H键起到保护碳链的作用。塑料聚丙烯不像聚乙烯那样耐老化，这是因为聚丙烯在碳链上具有甲基，并且甲基碳原子上的氢原子相对容易除去。由于聚酰胺链具有羧基，聚酯纤维中的酯键容易水解，因此容易劣化。此外，二烯聚合的橡胶含有C=C双键，其易于热老化，光氧化和臭氧老化。

由于塑料通常在应力条件下使用，因此更容易发生臭氧裂解，因此臭氧老化也有时也会成为塑料老化的主要原因。由于含氯吸电子基团，氯丁原料更耐老化。由于塑料原料结构缺陷，也会导致塑料产品在某些外部条件下发生各种聚合物老化现象。而且塑料聚合物在上述条件下，它们也可能老化。例如，当暴露于辐射，特别是高能辐射时，塑料聚合物的化学键就会断裂。即使是近紫外线辐射也可以打开足够的一般单键（C-H，O-H强键除外）。

二、防止塑料老化的措施

1、改变塑料聚合物结构

从老化的角度来看，主要原因之一是塑料聚合物结构本身。因此，重要的是改善聚合物的结构以改善老化能力。例如，在硫化后，仍然存在不饱和双键，塑料产品难以避免阳光，氧气，臭氧等的侵蚀，因此人们应该通过合成新品种来避免或大大减少塑料聚合物链上的双键。

塑料结构的一个主要特征是它在主链中不含双键并且完全饱和，使其最耐臭氧，化学品和耐高温老化塑料。然而，乙丙也带来了聚二烯中没有的缺点，例如硫化速度慢和难以与金属结合。因此，已经研究将可硫化的第三单体连接到乙丙以提高硫化速率。聚合物科学和生产工艺的发展将不断改善塑料聚合物的性能，延缓老化并延长其使用寿命。

2、添加抗老化剂

汽车在塑料合成材料加工过程中添加抗老化剂。例如，添加防止由氧气或臭氧引起的老化的抗氧化剂，紫外线稳定剂，热稳定剂，抗真菌剂等。同样，也可以使用物理保护方法，例如涂漆，金属电镀，抗老化剂的浸涂等。总之，塑料聚合物的老化和抗老化研究是聚合物科学和技术中的一个主要问题。在选择单体，改进加工聚合方法，添加抗氧化剂和保护产品表面方面，虽然取得了显着成果，但仍需要深入研究。 

此外、使用塑料高分子材料时，还要注意保护，以延缓其老化。例如，湿聚酯衣服不应暴露在阳光下，塑料雨伞和雨衣应在使用后进行干燥，以防止霉菌侵袭，等等。但是，有些产品很难避免这些外在因素，如塑料薄膜，温室上的塑料薄膜，汽车轮胎，户外电缆包皮等等都无法避免日晒雨淋和氧气等侵蚀。这取决于从聚合物结构和加工方面改善聚合物的质量以增强聚合物的内部抗老化能力。