铸件化验材质检测都检测什么呢？拜恩检测的工程师介绍说；铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。因此，针对铸件化验材质检测项目，下面由专家具体介绍。
铸件的用途非常广泛，涉及建筑、五金、设备、工程机械、机床、船舶、航空航天、汽车、机车、电子、计算机、电器、灯具等各行各业，而且其用途正在成不断扩 大的趋势。铸件零部件检测作为质量控制的关键环节正发挥着举足轻重的作用，被越来越多的铸件零部件生产和加工企业所熟知与重视。
铸件的特点及常见缺陷
（1）结构不均匀
液态金属注入铸模后，与模壁首先接触的液态金属因温度下降更快且模壁有大量固态微粒形成晶核，因此很快凝固成为较细晶粒。随着模壁距离的增加，模壁影响逐渐减弱，晶体的主轴沿散热的平均方向生长，即沿与模壁相垂直的方向生长成彼此平行的柱状晶体。在铸件的中心，散热已无显著的方向性，冷却凝固缓慢，晶体自由地向各个方向生长，形成等轴晶区。显然，铸件的内部结构是不均匀的。并且一般来说，晶粒比较粗大。
（2）结构不致密
液态金属的结晶是以树枝状生长方式进行的，树枝间的液态金属会凝固，但树枝间很难被金属液体全部填满，这就造成了铸件普遍存在的不致密性。另外，液态金属在冷却凝固中体积会收缩，如果得不到及时、足够的补充，也可形成疏松或缩孔。
（3）表面粗糙，形状复杂
铸件是一次浇铸成型的，形状往往比较复杂且不规则，表面常常难以加工。
（4）缺陷的种类和形状复杂
铸件中主要的缺陷类型有：孔洞类缺陷（包括缩孔、缩松、疏松、气孔等）、裂纹冷隔类缺陷（冷裂、热裂、白点、冷隔和热处理裂纹）、夹杂类缺陷以及成分类缺陷（如偏析）等。由于应力的原因，裂纹多出现于冷却速度快、几何形状复杂、截面尺寸变化大的铸件中，是具有危险性的缺陷。
常规铸件检测项目：
◆铸件零部件物理性能检测：尺寸检查、外观和表面的目视检查、元素含量型号分析、硬度、冲击试验、金相检验、切削性能实验、磨损试验、弯曲实验、线材扭转实验等
◆铸件零部件化学性能检测：淬透性实验、晶间腐蚀实验、抗氧化性能实验等
◆铸件零部件无损探伤检测：液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声波检测及振动检测等
