想要对铝材极氧化膜的点腐蚀检测,如何采用图表法对进行评级?

铝合金阳极氧化膜的质量是铝合金加工材料具有优良品质的前提保证,耐腐蚀性也是膜层抵抗环境腐蚀的主要性能,该性能对整个铝合金加工材料的膜层评价具有至关重要的作用

想要对铝材极氧化膜的点腐蚀检测,如何采用图表法对进行评级?综述

 

 铝合金阳极氧化膜的质量是铝合金加工材料具有优良品质的前提保证,耐腐蚀性也是膜层抵抗环境腐蚀的主要性能,该性能对整个铝合金加工材料的膜层评价具有至关重要的作用,所以不论点腐蚀程度在预测铝合金材料结构的残余寿命评估,还是评价其质量性能,都极具参考价值。 上海某铝型材厂家新生产了一批铝合金产品,找到我们想要评价一下点腐蚀情况。

铝合金

一、需求背景

 目前国内采用的阳极氧化膜点蚀评价为 GB/T 6461《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》,其作为金属覆盖层的通用标准。此外还有GB/T 18590《金属和合金的腐蚀 点蚀评定方法》可供参考,但是这两项标准中规定的典型腐蚀形貌和腐蚀图表和阳极氧化膜点蚀评价方法有所不同,所以并不符合阳极氧化膜产品对点腐蚀评价的技术要求。

 

二、需求简述

目前国际上,铝合金产品的点蚀评价标准主要为ISO 8993:2018 《Anodizing of aluminium and its alloys-Rating system for the evaluation of pitting corrosion-Chart method》,该方法对于 “轻金属产品”类,尤其是“板、带、箔加工产品”系列,极具参考价值。 标准中规定了阳极氧化膜发生点蚀情况时的典型形貌,并按照点蚀的尺寸和数量规定了对应等级的图表。该标准适用产生腐蚀的条件可以是试样的实验室加速试验、自然环境的腐蚀试验,也可作为实际使用的工件 的服役情况评价。

 

四、样品处理

由于标准图表的尺寸具体的规定,为保证试验样品和图表的对应关系,那么样品的表面积必须有所规定,按照ISO标准的要求,试验区域应不小于5000mm2。以保证评价的有效性。由于腐蚀之后样品表面会沉积腐蚀产物,应该用充分清理去除腐蚀产物和沉积物。对于表面附着物,可以用细毛刷扫除;对于附着比较顽固的产物,可以用硝酸溶液浸泡以去除腐蚀产物;对于颜色较暗的氧化膜,一般用磷铬酸溶液浸泡去除,磷铬酸作为测量阳极氧化膜封孔质量常用的溶液,在封孔质量测量中已经得到了大量的应用,其对氧化膜的侵蚀很微弱,但是由于六价铬对环境和人员会造成污染和毒害,在实际应用中应符合相关环保和人员安全的规定。对于含铜铝合金阳极氧化膜,在腐蚀过程中表面会产生铜沉积,应该用盐酸溶液擦拭去除沉积的腐蚀产物。经处理后均应冲刷并吹干表面。

 

三、点蚀评价分级

ISO 8993:2018将铝合金极氧化膜的点腐蚀情况 按照规定面积进行评价价,评价的维度包括样品数量和尺寸两部分,按照点腐蚀面积的比例分为A/B/C/D/E/F/G/H几种,再按照数量和尺寸的不同分为1/2/3/4/5/6档。 详细如下

评级

五、评价图表

由于A级要求没有腐蚀点,所以  我们下面只列举了B级到H级的评价参考图,与腐蚀样品表面最接近的评级图代表该样品的点蚀等级。

b

B级评级图

C级评级图

d

D级评级图

e

E级评级图

f

F级评级图

g

G级评级图

h

H级评级图

 

拜恩试验中心拥有各种铝合金金属表面性能测试、化 学实验、化学成分分析和物理性能测试等先进的分析测试仪器、设备。可进行铝合金材料化学成分分析、 力学性能检验、工艺性能测试、金相组织测试、材料的密度测试、粒度分析、电性能测试、无损探伤检验、材料的失效分析、材料的晶体结构、相组织和相分布、界面结构和层结构、晶体取向、织构、材料 表面耐蚀性能的测试、涂层厚度、涂层颜色、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层附着力、涂层耐冲 击试验、涂层耐溶剂试验、涂层耐酸、涂层耐碱、涂层耐湿、涂层耐热及老化(耐候)等性能,尤其是耐盐雾腐蚀性能的检测。

 

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