真实案例分享,粉末丁腈橡胶检测,不走弯路

粉末丁腈橡胶通常是以块状橡胶、胶乳或橡胶溶液作为主要原料生产出来的粉末橡胶。

真实案例分享,粉末丁腈橡胶检测,不走弯路综述

粉末丁腈橡胶通常是以块状橡胶、胶乳或橡胶溶液作为主要原料生产出来的粉末橡胶。因为粉末橡胶并没有改变块状橡胶的基本性质,因此,生产企业在现有加工设备上,可以不需要改变混炼配方就能得到与块状橡胶制品同样生产的产品。这样做的好处就是可以直接省去橡胶加工的切胶工序,缩短混炼时间、节约能量、降低投资,改善操作条件,包括后期设备维修费用也可以节省。总结来讲,粉末丁腈橡胶的优势主要表现在混炼过程中的连续化、自动化、劳动强度、能耗和劳动环境的优化上,对于推动橡胶加工技术进步具有重要意义。

粉末丁腈橡胶

 

粉末丁腈橡胶的检测标准为HG/T 4849-2016《粉末丁腈橡胶》。最近,在我们接待的多起粉末丁腈橡胶检测案例中,我们发现了一件有意思的事,很多客户并没有直接委托我们按照HG/T 4849-2016规定的检测项目出报告,类似标准中要求的关键指标,如结合丙烯腈含量、门尼粘度、挥发分、灰分、过筛率等项目,除非是大宗商品贸易会要求全检,需要一份全项检测报告。现实中很多客户,更关注的丁腈橡胶的耐磨性能、耐热性能、耐液体性能、耐低温脆性等性能指标。

块状橡胶

我们以我们最近接待的粉末丁腈橡胶原料的块状橡胶样品为例,该客户委托检测了三个试验,分别为耐油试验、耐磨试验、低温脆性试验。试验结果数据如下

由上图我们可以看出,该试样的耐油试验依据的是国家推荐标准GB/T 1690-2010 《硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法》。试验用油是润滑油,试验条件为在常温23摄氏度下二十小时的耐油测试。之所以要检测耐油性能,就是因为对于硫化橡胶或热塑性橡胶来说,如果长期处于液体浸蚀环境中,可能存在“溶胀”现象,吸入液体的橡胶的拉伸强度、拉断伸长率、硬度等物理或化学性能都会产生明显变化。 从检测报告的结果来看,该样品通过了耐油试验测试,外观没有明显变色,也无龟裂现象。

 

耐磨性能也是丁腈橡胶的标志性指标之一。此次试验,我们依据的国家推荐标准 GB/T 1689-2014《硫化橡胶 耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机)》,采用阿克隆磨耗试验机进行测定。在检测丁基橡胶耐磨性能时,我们一定要注意定期校正试验机,因为胶轮轴与砂轮轴之间的夹角和试样承受的负荷是影响试验结果的关键因素。从试验报告结果磨耗提交0.35m³来看,该粉末丁腈橡胶耐磨性能也十分优异。

 

低温脆性试验是根据的国家推荐标准GB/T 1682-2014《硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法》。丁腈橡胶的最大缺点之一就是耐低温性能差。低温脆性试验一般有两种程序,程序A主要是测定脆性温度,程序B主要用来判断在规定温度下冲击试样是否会产生破坏。该试样指只检测了脆性温度,通过数据我们得知该样品的低温脆性温度在-27℃,表现一般。

非标定制检测方案,一直都是委托第三方检测的常见方法。在预算有限,供需双方协商一致的情况下,通过指定产品的关键指标进行检测,既可以缩短检测周期,又可以降低检测费用,同时快速拿到双方想要了解的数据。此次案例,我们是以粉末丁腈橡胶原料块状橡胶检测为例,为大家详细介绍了三个指标,当然我们也可以根据产品的实际用途,有针对性选择其他关键指标要求检测。

 

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