超详细,六大方面全面分析陶化液检测

陶化液是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品, 好的陶化液稳定性好,无沉渣,不含磷酸盐,可以在钢铁、锌和铝的表面上形成一层陶化层, 符合欧盟ROHS环保要求, 特别适合于钢铁、 锌和铝表面处理。 能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能,适合常温的喷淋和浸泡处理, 处理后可用去离子水洗,能和各种型号的涂料匹配 ,无须加热设备,达到节约能源、易于生产的目的。 今天我们就陶化液的检测相关知识为大家详细的分析一下。

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超详细,六大方面全面分析陶化液检测综述

陶化液是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品, 好的陶化液稳定性好,无沉渣,不含磷酸盐,可以在钢铁、锌和铝的表面上形成一层陶化层, 符合欧盟ROHS环保要求, 特别适合于钢铁、 锌和铝表面处理。 能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能,适合常温的喷淋和浸泡处理,  处理后可用去离子水洗,能和各种型号的涂料匹配 ,无须加热设备,达到节约能源、易于生产的目的。 今天我们就陶化液的检测相关知识为大家详细的分析一下。

 

陶化液

 

一、陶化液检测种类

陶化液检测种类主要有锆系、锆钛系、硅烷系、锆硅烷系、等无磷金属表面处理剂,可部分替代磷化液,主要原料为氟锆酸盐,硅烷偶联剂等

 

二、陶化液原理分析

陶化液通常都是以锆盐为基础在金属表面生成一层纳米级陶瓷膜。 陶化剂不含重金属、 磷酸盐和任何有机挥发组分, 成膜反应过程中几乎不产生沉渣, 可处理铁、 锌、 铝、 镁等多种金属。

 

三、陶化液样品处理流程

样品分析检测流程:样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题,可即刻联系拜恩检测团队,我司将为企业提供一站式配方技术解决方案!

 

四、陶化液检测标准

陶化液目前还没有国家标准,质量检测多以耐腐蚀性能为主,也就是加工后磷化膜可以依据GB/T 6807-2001《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》中要求的水浸泡法进行检测,此标准对硫酸铜点滴法没有作为必检项目,而对磷化与涂漆配合后的耐蚀性作为必检项目。

 

五、陶化液检测方法

陶化点数: 取2mL陶化工作液于250mL锥形瓶中, 加入10mLP1缓冲液, 摇匀, 接着加入20mLP2缓冲剂, 摇匀, 再加入2~3滴HP指示剂。 在电炉加热至80~90℃, 趁热迅速用1m mol/L的EDTA标准溶液滴定, 溶液由酒红色变为浅黄色为滴定终点, 记录所用的标准液毫升数V,陶化液点数为5V。陶化液的工作液的pH 值: 3.8-5.4, 用精密试纸测试。

 

六、影响陶化液检测因素

影响陶化液单位处理面积的因素很多,如被处理工件的材质、几何形状、大小、生产线型式、处理工艺等。现有的生产实践表明:一般处理面积在200m2/Kg以上,实际处理面积根据处理工艺的不同而略有区别。

 

 

 

 

 

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