表面活性剂是精细化工领域的重要产品，它具有润湿、渗透与防水、乳化与破乳、起泡与消泡、分散与絮凝、洗涤、抗静电、润滑和加溶等一系列独特的应用性能，故有“工业味精”之美称。表面活性剂的应用领域已从家用洗涤剂扩展到工农业各部门。今天我们就表面活性剂气泡性能、稳泡性能、消泡性能、吸附性能的检测知识，详细的为大家分析一下。

一、表面活性剂的起泡性能和稳泡性能检测为什么重要？

通常，纯液体不产生泡沫，并且即使暂时形成气泡，这些气泡在它们彼此接触或从液体中逸出时立即破裂，从而不能形成泡沫。泡沫的形成必须利用发泡剂来降低液相的表面张力，降低系统的表面自由能，并使泡沫形成。有时液体系统会在搅拌作用下产生泡沫。泡沫产生后，体系的气/液界面面积大大增大，体系非常不稳定，发生液体排出和气泡扩散，泡沫不能稳定持久存在。为了获得稳定的泡沫，必须向泡沫中加入能够使泡沫稳定并具有泡沫稳定作用的物质，即泡沫稳定剂，以具有良好的稳定性。表面活性剂最常见检测指标就是发泡性能和泡沫稳定性能。表面活性剂分子吸附在气/液界面处，溶液的表面张力显着下降，在弯曲的液位和气泡之间的平坦液面产生的附加压力变小，两地之间的压力差变小。两者之间的排水过程大大减慢。另外，界面处的吸附层是具有一定强度的单分子膜，其具有一定的粘度并有助于提高泡沫的稳定性。 

二、表面活性剂的消泡性能检测为什么重要？

抑制泡沫形成并快速破坏泡沫的表面活性剂，即消泡剂。其中，能够抑制泡沫形成的表面活性剂被称为抑泡剂，并且快速崩解泡沫的表面活性剂被称为泡沫破坏剂。良好的消泡剂应具有良好的发泡和消泡功能。表面活性剂有两种泡沫消泡过程的作用方式。一个是消泡剂的扩散效应。添加消泡剂后，消泡剂颗粒迅速分散在气泡液膜的表面上，以代替发泡剂分子。形成强度差的表面膜;另一种是消泡剂的插入，并且由消泡颗粒直接插入气泡中的液膜导致气泡破裂。一些消泡剂主要以液滴，固体颗粒或包围固体颗粒的液滴的形式添加到发泡系统中。这些疏水性液滴或固体颗粒具有液体排出性能，可直接进入液膜形成“桥”。在液滴或固体颗粒与液膜的界面处形成气泡液膜的弱点，导致液膜破裂。通常，消泡剂扩散或渗透到气泡液膜表面上越快，消泡能力越强。 

三、表面活性剂的吸附性能检测为什么重要？

吸附是指界面层中一种组分或多种组分的浓度与其在本体相中的浓度不同的界面现象。当界面层中的浓度大于本体浓度时，它是正吸附，反之亦然是负吸附。通常，吸附是正吸附。因此，当通常接触不混溶的两相时，界面相中组分的浓度大于本体相中的富集现象。

通过两个众所周知的实验验证了表面活性剂吸附试验。一个是“划痕试验”，即溶液表面的浓度高于本体浓度;另一种是泡沫实验，即泡沫中的表面活性剂。浓度高于原始溶液的浓度。吸附性能是表面活性剂检测最重要的项目之一。它可以用于气/液，液/液和固/液界面，以富集界面相附近的表面活性剂分子，从而制备表面活性剂。该溶液具有一系列实际效益。

我们应该注意的是，表面活性剂检测，除了以上列举的检测性能指标外，还应该着重关注乳化性能检测指标、分散性检测指标、絮凝性能检测指标这三个指标。表面活性剂检测需要科学的分析，当然，具体更详细完善的检测项目还需要通过国家标准来选择。