把陶瓷真正有目的地用于各个工业部门也只有百年的历史。随着高铝瓷土等原料在制瓷工艺的应用、制造工艺的发展、高温技术的进步以及为适应其他工业发展的需求。主要利用陶瓷耐酸、耐碱、耐腐蚀性，电绝缘性能及电磁、光学、机械、生物及化学等卓越性能而制成的二批新型的工业陶瓷制品逐步发展起来。由于工业陶瓷的用途十分广泛，在某些领域中起到不可替代的作用。逐步发展成为相对独立的工业分支。今天我们就四大常见工业陶瓷检测性能为大家详细的分析一下。

一、工业陶瓷检测分析-氧化铝陶瓷

氧化铝陶瓷以Al2O3为主要成分,含有少量SiO2的工业陶瓷，又称高铝陶瓷。根据Al2O3含量不同分为75瓷(含75%Al2O3，又称刚玉-莫来石瓷)、95瓷和99瓷，后两者又称刚玉瓷。氧化铝陶瓷耐高温性能好，可使用到1950℃，具有良好的电绝缘性能及耐磨性。微晶刚玉的硬度极高(仅次于金刚石).氧化铝陶瓷被广泛用作耐火材料，如耐火砖、坩埚、热偶套管，淬火钢的切削刀具、金属拔丝模，内燃机的火花塞，火箭、导弹的导流罩及轴承等。

二、工业陶瓷检测分析-氮化硅陶瓷

氮化硅陶瓷是由Si3N4四面体组成的共价键固体。氮化硅的强度、比强度、比模量高；硬度仅次于金刚石、碳化硼等；摩擦系数仅为0.1~0.2；热膨胀系数小；抗热震性大大高于其他陶瓷材料；化学稳定性高。热压烧结氮化硅用于形状简单、精度要求不高的零件，如切削刀具、高温轴承等。反应烧结氮化硅用于形状复杂、尺寸精度要求高的零件，如机械密封环等。

三、工业陶瓷检测分析-碳化硅陶瓷

碳化硅是通过键能很高的共价键结合的晶体。碳化硅是用石英沙(SiO2)加焦碳直接加热至高温还原而成：SiO2+3C→SiC+2CO。碳化硅的烧结工艺也有热压和反应烧结两种。由于碳化硅表面有一层薄氧化膜，因此很难烧结，需添加烧结助剂促进烧结，常加的助剂有硼、碳、铝等。碳化硅的最大特点是高温强度高，有很好的耐磨损、耐腐蚀、抗蠕变性能，其热传导能力很强，仅次于氧化铍陶瓷。碳化硅陶瓷用于制造火箭喷嘴、浇注金属的喉管、热电偶套管、炉管、燃气轮机叶片及轴承，泵的密封圈、拉丝成型模具等。

四、工业陶瓷检测分析-氧化锆陶瓷

氧化锆的晶型转变：立方相-四方相-单斜相。四方相转变为单斜相非常迅速，引起很大的体积变化，易使制品开裂。在氧化锆中加入某些氧化物(如CaO、MgO、Y2O3等)能形成稳定立方固溶体，不再发生相变，具有这种结构的氧化锆称为完全稳定氧化锆(FSZ)，其力学性能低，抗热冲击性差。减少加入的氧化物数量，使部分氧化物以四方相的形式存在。由于这种材料只使一部分氧化锆稳定，所以称部分稳定氧化锆(PSZ)。氧化锆中四方相向单斜相的转变可通过应力诱发产生。当受到外力作用时，这种相变将吸收能量而使裂纹尖端的应力场松弛，增加裂纹扩展阻力，从而大幅度提高陶瓷材料的韧性。部分稳定氧化锆的导热率低，绝热性好；热膨胀系数大，接近于发动机中使用的金属，抗弯强度与断裂韧性高，除在常温下使用外，已成为绝热柴油机的主要侯选材料，如发动机汽缸内衬、推杆、活塞帽、阀座、凸轮、轴承等。