好奇吗？超声波探伤中焊缝缺陷是这样评定的综述
在焊缝检测中，其缺陷的评定相信一直是大家的关系的话题。今天我们就焊缝缺陷的评定知识为大家详细的说明一下。在超声波探伤中，如果信号超过评估线，则应注意其是否具有诸如裂缝等有害缺陷的特征。如果有任何疑问，应改变探头的角度，增加探伤面，观察动态波形，并结合结构过程特征进行判断;如果波形不能准确判断的话，应该通过其他测试方法判断。
GB11345-89标准将焊接质量分为I，II，III和IV四个等级。其中，I级质量最高，IV级质量最低。具体分类如下：
最大反射幅度不超过评估线的缺陷，并被评为缺陷I区;最大反射波振幅超过评估线的缺陷，检查员判断为裂纹，未穿透等。在有危险缺陷的情况下，无论振幅和长度如何，都被评为IV级; I区反射波振幅的非开裂缺陷评定为I类;无论指示的长度如何，反射波振幅都位于III区。被评为IV级。应修复不合格的缺陷。 。当相邻的两个缺陷间隔小于8mm时，这两个缺陷表示长度和指示的长度为单个缺陷。最大反射振幅位于区域II的缺陷中，当长度小于10mm时，该缺陷为5mm。
最大反射振幅位于II区缺陷中，缺陷指示的长度，也就是确定倾斜探针的K值。可以根据下表的要求进行评估。
具体评估方法如下：
倾斜探针的标称K值是倾斜探针梁在钢中的折射角的正切值。 K值和入射点等参数的准确性对缺陷位置的准确性有很大影响。由于制造，磨损和其他原因，标记的值也与实际值不同。因此，需要在使用前使用，并经常进行测量。K值确定如下：
使用CSK-2B或IIW测试块，将待测探针放置在测试块上，并且探针沿着测试块的侧面来回移动，该测试块对应于φ50弧面获得。当存在最高反射回波时，对应于倾斜探头的入射点的测试块上的角度标度或K值标度指示是探头的折射角或K值。
外观缺陷的返工相对简单将碳弧气刨应用于焊缝的内部缺陷检测，以消除缺陷;为防止裂纹扩展或延伸，缺陷两端的刨削长度应为50mm;刨削深度还应完全去除缺陷，露出金属基材。用砂轮焊接后，应在修复修复区域后进行焊接。通常允许相同的焊缝连续修复两次。