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润滑油检测大揭秘,水分含量指标是关键_拜恩检测-专业第三方检测机构

发表时间:2019-06-26   来源:

虽然润滑油检测的指标有很多,据不完全统计,润滑油的常规检测指标甚至有六七十个,像粘度、闪点、粘度指数、倾点、酸值、碱值、机械杂质都是润滑油质量的重要指标。但是今天我们却只讨论润滑油的水分指标的检测。理论上,润滑油是不应该含有水分的。但是无论在生产、加工、运输、储存、使用过程中,水分都有可能进入到润滑油,水分对机械设备的危害、润滑故障、油品质量都至关重要的影响。

一、润滑油检测之水分形式分析

润滑油中的水分通常是以溶解水、悬浮水、游离水三种形式存在的。

 

1、润滑油中的“溶解水”检测分析

是由溶解状态和油分子的组合形成的单相系统。它存在于烃分子间隙之间的水分子状态。溶解量取决于油的温度和化学成分,并且不影响油。光传输特性。 

2、润滑油中的“悬浮水”检测分析

分散在悬浮在油中的细油颗粒中,形成油状的——水两相体系,油的外观显得浑浊。由于非常细的水滴与润滑油混合,因此与游离水相比更难以与油分离。 

3、润滑油中的“游离水”检测分析

是指单个水相系统,它固定在容器底部或粘附在容器壁上。 

 

二、润滑油检测之水分来源分析

(1)容器在储存期间未密封,或在潮湿的地方和季节,油会吸收潮湿空气中的水分。

(2)在运输和灌装过程中,容器在灌装过程中不会干燥和残留水分,或雨,雪,冰,霜,雾等的侵入。 

(3)一些与水蒸气接触的机器,如汽轮机,将不可避免地进入他们使用的润滑油中的水分。

 

 

三、润滑油检测之水分危害分析

1、水分对机械设备的危害分析

水分会导致钢件的电化学腐蚀,造成机械零部件的腐蚀,缩短机器的使用寿命;另外,生成的金属锈离子会与水和空气一起促进催化作用。润滑油的氧化加速了机械设备的腐蚀和磨损;它会损坏金属摩擦表面之间的润滑油膜,影响设备的润滑。

 

2、水分对润滑能力的危害分析

水分会使润滑过滤器的滤纸元件膨胀,导致过滤孔堵塞,降低其过滤性能;水分降低了油膜的厚度和刚性,降低了油膜的承载能力;油性剂的极压剂被水解并失效;当水在摩擦副之间经受高温高压时,油膜中的水将变成水蒸气,形成气泡并破裂,引起空化磨损。 

 

3、水分对油品质量的危害危害分析

(1)水分会促进润滑油的氧化变质,导致油脂乳化。润滑油中的一些添加剂,尤其是极压抗磨剂,洗涤剂分散剂,防腐剂等,是当与润滑油混合时形成白色乳液的表面活性剂。 

(2)添加剂损失。润滑油含有各种添加剂。这些添加剂通常是有机化合物。一些添加剂微溶于水。一些溶解在水中,然后用水“提取”。一些悬浮在胶束中的润滑油中。水沉淀,导致一些添加剂失效。实验表明,船用柴油机在额定功率的80%下运行100h,无水污染的无柴油TBN减少22%,不溶物含量为0.7%;而受水污染的柴油TBN减少高达58%,不溶物含量高达2.8%。活塞环磨损增加了两倍。 

 

四、润滑油检测之水分测试标准及方法分析

润滑油含水量现代测试技术主要包括气相色谱法、 红外光谱法、 射频法、 电容-谐振电路失谐法和电容式薄膜湿度传感器法。有关润滑油含水量检测标准主要有:SH/T 0064-1991( 2000) 馏分燃料游离水和颗粒污染物试验、SH/T 0257-1992( 2004)润滑油水分定性试验法、GB/T 260-2016 石石油产品水含量的测定 蒸馏法、GB/T 11133-2015 石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定 卡尔费休库仑等

 

 

 

 

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