抗粘连是水性涂料在建筑工程应用中更受关注的特性之一。它极大地影响了水性涂料使用者的施工效率，并且还可能由于性能不足而导致建筑工程受到损坏、返工等情况的发生。所以在进行水性涂料检测时，抗粘连性能问题是个绕不过去的坎，也是着重需要解决的问题。
一、水性涂料检测之抗粘连问题
水性涂料表面在长时间受压以后能够抵抗与其他表面发生变化的能力。这种能力便成为抗粘连性能。采用水性树脂作为基料，特别是水性丙烯酸树脂的水性涂料，具有“热粘和冷脆”的特性。当温度升高时，涂层漆膜变软，就会导致两个表面的涂层漆膜粘在一起。变冷分开，涂层的漆膜就可能会损坏或表面发生变化。
二、水性涂料检测之抗粘连的重要性
抗粘连是水性涂料在实际应用中的最常见的表现之一。它对涂料生产有很大的影响：
1、如果受生产空间等因素的限制，较好的抗粘连性能可以有效提高工厂工件的容纳出厂的能力。
2、对于需要翻新涂层的工件，较好的初始抗粘连可以有效提高涂装效率。
3、成品在运输和随后的使用过程中，有效的抗粘连性可以避免造成不必要的损坏。
三、水性涂料检测之影响抗粘连的因素
影响抗粘连的因素可从以下几个方面进行总结：产品特性，干燥度，外在因素
1、产品特性：
一般而言，玻璃化温度较高的树脂抗抗粘性越好。除此之外，树脂的硬度，粘附力和内聚力也将对粘合性能的影响较为明显。由于内部为交联，一般热固性水性涂料比热塑性水性涂料具有更好的抗粘连性能，如双组分聚氨酯涂料，光固化涂料和烘烤涂料。当然，从加工技术上也可以在一定程度上改善树脂的抗粘连性能 ，比如可以从核壳结构、自交联技术、添加偶联剂着手解决。
2、干燥度：
水性涂料的干燥过程其实就是固化或硬化的过程。对干燥程度有影响的所有方面都会影响粘合力。 例如漆膜的干燥时间，干燥速度，干燥过程中的温度和湿度，配方中的膜厚度，溶剂等。
3、外部因素：
外部因素主要反映在水性涂料检测时所面临的测试条件，如测试基板，涂料工艺（厚度），测试板面积，堆叠压力，测试温度，测试湿度，测试持续时间等。