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颜料检测大揭秘,颜料为什么要添加分散剂?_拜恩检测-专业第三方检测机构

发表时间:2019-06-06   来源:

在拜恩检测接待的颜料检测客户中,很多时候,他们在完成颜料的检测后,会专门针对颜料的分散剂提出检测一下。那么颜料为啥要添加分散剂?分散剂在颜料中起到了什么作用?今天我们就颜料添加分散剂的知识。

拜恩检测总结分散剂对颜料的六大作用

1、增强颜料色强度,改善光泽,降低雾度,增加透明度或遮盖力

2、分散剂避免使用磨料树脂(具有更好润湿性的树脂)在配方中提供润湿颜料效果。

3、缩短研磨时间,防止颜料相互吸引

4、增强抗絮凝性降低研磨基料的粘度,增加颜料的填充量。

5、降低颜料对涂料粘度的影响,减少有机挥发物。

6、改善树脂含量并增强颜料浆料的储存和运输稳定性

分散剂可以改变颜料的分散,即小颗粒的粒度分布更均匀(或缩短研磨时间)。通常,较小的颗粒更可能凝聚在一起以引起絮凝,然而,由于分散剂支撑颜料颗粒,因此颜料颗粒之间的内聚力降低。色散效应大于一般色散函数;颜料分散体的稳定性大大提高。颗粒之间的内聚力也是决定高颜料体系(研磨剂或高固体涂料)粘度的因素之一。分散剂分离颜料颗粒以保持颗粒之间的一定距离,降低内应力,并且还大大降低颜料引起的粘度,从而获得更好的流变性或更高百分比的颜料。另外,在一般的研磨系统中,粘度的变化主要归因于颜料的良好润湿性(触变性)。 

  

颜料颗粒的平均细度的降低有助于增加颜色强度。高浓度的颜料负载增加了颗粒之间的冲击次数,从而提高了颜料的分散效率。然而,增加颜料负载会增加粘度并损害研磨功能以及一些分散的钢或瓦片球的分散功能。分散剂的使用有助于高分散分散和颗粒的更快分散;它还可以防止分散体的粘度在研磨过程中增加,并最终赋予分散体胶体稳定性,确保颗粒之间不发生絮凝。同时,发挥颜料的固有颜色强度。 

一般高光泽涂料的颜料分散体不超过5微米。高质量的高光泽涂料颜料颗粒需要3微米的粒径。大多数墨水含有比1微米更细的颜料颗粒。存在于涂层中的大颗粒颗粒可能是由于不完全的分散和絮凝,或在最终配方的配制过程中发生的“颗粒聚集”现象。 分散体的颗粒分布直接影响涂层的亮度,涂层中的粗颗粒未完全粉碎,使干膜具有“灰色”特性。 分散剂可用于控制分散体的排列以获得最佳亮度。

涂料中颜料漂浮,染色等现象与颜料颗粒的相对密度,粒径和分散状态密切相关。颜料颗粒的分散状态又直接影响涂料中颜料的漂浮,染色等现象。尽管分散剂不影响颜料的相对密度,但它可以改善分散状态并稳定分散,从而降低絮凝的可能性。这种抗絮凝还改善了涂层在不同结构中的可重复性。 

 

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