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水泥企业申请清洁生产,这几项最新节能技术要知道_拜恩检测-专业第三方检测机构

发表时间:2020-12-09   来源:

清洁生产是国家对企业实现经济效益和社会效益统筹发展的重要措施之一。水泥企业作为环境污染的重工业,在节能减排上,自然要求更甚。采用最新的节能技术和设备,是申请清洁生产的必备资料之一,也是企业减少能耗,可控制污染物排放的重要方式。为了方便水泥企业了解最新的节能技术,拜恩小编今天就为大家介绍一下其中三项先进技术或设备。

 

水泥企业

 

外循环生料立磨技术

该节能技术采用外循环立磨系统工艺,将立磨的研磨和分选功能分开,物料在外循环立磨中经过研磨后全部排到磨机外,经过提升机使研磨后的物料进入组合式选粉机进行分选,分选后的成品进入旋风收尘器收集,粗颗粒物料回到立磨进行再次研磨,能源利用效率大幅提升,系统气体阻力降低5000Pa,降低了通风能耗和电耗。

 

技术特点:

(1)外循环生料立磨技术用于水泥行业等原料粉磨系统中,可实现降低系统阻力。

(2)采用机械提升物料代替气力提升物料,可降低粉磨系统电耗,电耗降低幅度与原料易磨性、系统工艺设计有关,通常为3~4kW·h/t。

 

应用前景:

预计未来5年,推广应用比例可达到10%,可形成节能9.65万tce/a,减排CO226.8万t/a

 

 

带中段辊破的列进式冷却机

采用区域供风急冷技术并在冷却机中段设置了高温辊式破碎机,经过辊式破碎机,大块红料得到充分破碎,落入到第二段篦床的大部分熟料颗粒的尺寸已经基本控制在25mm以内,经过第二段篦床的再次冷却后,以较低的温度排出,热回收效率高,可降低烧成系统热耗,平均每吨熟料节约标煤2kg。

 

技术特点:

(1)厚料层运行,热回收效率高,二次、三次风温高。

(2)熟料破碎机设置在冷却机中段,提高了中温段换热废气温度,有利于余热发电和余热利用等。

(3)熟料破碎机破碎后的熟料再进行二段篦床冷却,提高了冷却效率,降低了出冷却机熟料温度。

(4)设备自动化程度高,采用无人值守、自动控制的技术。

 

应用前景:

预计未来5年,推广应用比例可达到10%,可形成节能26.6万tce/a,减排CO273.7万t/a。

 

 

新型水泥熟料冷却技术及装备

采用新型前吹高效篦板、高效急冷斜坡、高温区细分供风、新型高温耐磨材料、智能化“自动驾驶”、新型流量调节阀等技术,高温热熟料通过风冷可实现对热熟料的冷却并完成热量的交换和回收,中置辊式破碎机将熟料破碎至<25mm粒度,同时步进式结构的篦床将熟料输送至下一道工序,热回收效率高、输送运转率高、磨损低,可降低电耗。

 

技术特点:

(1)水平行进式篦床分为数列,列与列之间相互独立运行。

(2)流量自动控制调节装置,可以根据篦床上料层的阻力变化自动调节阀门的开度,进而达到自动调节供风量的作用,提高单位风量冷却效率,降低了不必要的损耗。

(3)高温熟料辊式破碎机,与中置辊破上方的余热发电系统相配合,可有效提升热回收率。

 

应用前景:

预计未来5年,推广应用比例可达到50%,可形成节能120万tce/a,减排CO2332.7万t/a。

 

 

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