聚氨酯混炼胶与通常橡胶相比，机械强度高，耐油耐磨性优异，具有硬度范围宽、机械加工性能突出、表面光泽度高、与金属的粘接强度高等特点，近年来大量应用于印刷、包装、纺织、金属冷轧、造纸等行业。聚氨酯混炼胶力学性能是决定其产品质量的重要指标。拜恩检测作为专业橡胶检测机构，积累了丰富聚氨酯混炼胶检测经验，下面就从炭黑、过氧化物、耐热性能、压缩永久变形这几个影响聚氨酯混炼胶力学性能的因素，为大家介绍一些。
炭黑使用份数分析
炭黑使用份数过多，会造成聚氨酯混炼胶拉伸强度逐渐下降。这是因为炭黑和橡胶的结合形成填料网络结构，并且填料与填料之间、填料与聚合物体之间的相互作用，以及聚集体的距离是影响填料网络形成的重要因素。 炭黑的使用量增加，过剩的填充剂增加了填充剂网络的密度，体系中各成分的分散变得不均匀，从而影响了混炼橡胶的性能，降低了拉伸强度。 但是，随着炭黑使用量的增加，硬度上升，永久变形变大。
过氧化物含量分析
在过氧化物硫化体系中，过氧化物的使用量对聚氨酯混炼胶的力学性能有重要影响。 过氧化物的使用量少的话，交联键不足，硫化橡胶的硬度、模量过低，永久变形过大的过氧化物的使用量过多的话，聚氨酯混炼胶就会交联密度过大，硬度、模量变高，永久变形减少。
耐热老化性能分析
聚醚型聚氨酯混炼胶由于含有醚键，容易受到氧的攻击而断裂，特别是高温老化、耐热老化性能不好。 随着老化温度的升高，聚氨酯的硬度、强度和伸长率性能保持率降低，提示聚醚型混炼橡胶的耐高温热老化性能差。
压缩永久变形分析
硫化聚氨酯混炼胶的高温压缩永久变形主要与橡胶品种、空问网络结构和密度及试验条件有关。 搅拌橡胶的高温比低温的压缩永久变形性能差，这是因为硫化橡胶在高温下的压缩永久变形与交联密度及交联网络结构的热稳定性有关，温度越高越容易破坏硫化橡胶碳单键交联，压缩永久变形性能降低。