工艺分析是橡胶密封制品质量检测的需求之一。橡胶密封制品的材料匹配是获得良好性能产品的基础，加工制造工艺技术则是产品质量更可靠的保证。对橡胶密封制品材料检测，可以很好反应性能指标，而性能指标数据又可以更好的指导我们改进加工制造工艺。高质量的橡胶密封制品只有通过良好的加工和成型才能达到高质量。也是我们需要不断改进橡胶密封制品工艺的意义所在。拜恩检测今天就橡胶密封制品工艺加工中相关技术与大家探讨一下。

我国橡胶密封制品加工一般都会采用硫化加工。统平板硫化机正朝着用计算机自动控制平板硫化机、真空平板硫化机和注射硫化机的方向发展，实现一台计算机控制多台机器，通过注射压制法生产大型产品。加热从传统的蒸汽加热和电加热发展到导热油加热。有微波硫化、高频感应硫化和电子束硫化。硫化工艺采用高温快速硫化工艺，提高生产效率。硫化前微波或高频预热可以提高硫化生产效率。硫化成型采用计算机自动控制生产，消除了缺硫和过硫现象，提高了产品质量。机械修边有三种，即冲压、切割和磨边，或者采用撕裂模。一家外国公司生产的O型圈采用注塑成型生产小飞边的O型圈，并配合液氮冷冻切边、塑料颗粒切边和水洗三道工序生产高质量的O型圈。

汽车密封条挤出后微波连续硫化生产。油封唇口、Y型圈、皮碗、防尘圈采用切割法生产(特别是回流油封)，可控制唇口干涉，提高密封性能和成品合格率。操作由质量控制图控制，以提高产品合格率。最突出的是国外用机械设备加工生产密封的新技术，以及不同材料组合生产性能好、成本低的密封。模具组装并固定在硫化机上，模具材料也经过改进和表面处理。计算机辅助设计/计算机辅助制造在模具设计和加工中的应用。为了在硫化过程中保护模具，使用外部脱模剂来提高产品质量。为了克服传统模具清洗的缺点，原位模具清洗复合物已被广泛销售和使用。此外，模具也可以用超声波、玻璃珠、干冰和各种清洁剂清洗，并在储存期间密封和保护。还有一种蒸汽清洗方法，称为无气泡橡胶制品，简单方便，生产的产品具有气泡外观和良好的质量。

为了实现橡胶密封制品的快速成型，应进行两个方面的工作。首先，开发和应用丙烯酸酯橡胶、硅橡胶和氟橡胶密封制品的橡胶混合物，无需二次硫化。第二，不经过橡胶混合和硫化的热塑性弹性体粒料被用于直接注射成型以生产产品，并且废边和不合格产品可以被重复使用。这里还值得一提的是，硫化烟气的毒性问题，如DCP的气味、亚硝胺和多环芳烃的致癌性，应使用无味的DCP、不含亚硝胺或低亚硝胺的添加剂、不含或低多环芳烃的添加剂，并在硫化岗位设置通风罩，以便开模后尽快冷却产品，减少危害，保护工人健康和周围环境。

另外，为了提高橡胶密封制品的质量，可以对橡胶密封制品进行后处理，以提高其使用性能。例如，聚四氟乙烯薄膜(简称AF油封)粘贴在油封的唇面上。用聚四氟乙烯、聚氨酯或有机硅处理剂喷涂(浸涂)型圈。还可以对密封制品表面进行卤化或氟化处理、静电或等离子喷涂聚四氟乙烯、酸处理和磺化处理，以提高橡胶密封制品的质量。应加强这方面的国内工作，以制备高性能橡胶密封制品。

最后，采用新型高温加成注射硫化成型方法对液体硅橡胶进行交联，工艺简单，能耗低，可获得性能良好的硅橡胶密封制品。热塑性弹性体由于其基本性能与橡胶相似，加工方法与塑料相同，有望在未来逐渐增加其在密封制品中的应用。添加液体硅橡胶和热塑性弹性体的加工成型快速简单，是橡胶密封制品加工成型技术的发展方向，值得业界关注。