随着橡胶工业的发展，高性能橡胶产品和激烈的市场竞争对橡胶添加剂的内在质量要求越来越高。无论是助剂生产过程的管理、控制和调整用以提高助剂的质量，还是轮胎和橡胶制品制造商在原材料和能源成本不断上升的现状下，选择性价比最高的原材料，橡胶助剂的检测和评价都是越来越多的国际贸易交流中非常重要的环节。拜恩检测根据多年橡胶检测经验，综合整理了五大橡胶助剂的重点检测指标和方法分析，供大家参考。

一、硫化促进剂检测分析

橡胶硫化促进剂的性能检测常规指标通常有熔点、灰分、加热减量、筛渣、溶剂不溶物等。熔点可以判断该方法生产的促进剂的纯度。熔点越高，纯度越高。加热减量表示产品的最终干燥程度以及它是否吸收水分。筛渣测量产品的细度，以确保其在胶水中均匀分散；灰分控制加速剂中其他无机杂质的含量。溶剂不溶物用于研究加速剂的储存稳定性，特别是在炎热的夏天或储存温度高的时候，可以定期(通常为6个月)检测它是否分解成其他物质。

二、不溶性硫磺检测分析

不溶性硫磺的高温稳定性是决定产品能否应用于子午线轮胎的重要指标之一，也是评价其质量的重要指标。不溶性硫的高温稳定性是指在一定温度下加热一定时间后，剩余的不溶性硫质量与样品质量之比。然而，目前还没有不溶性硫磺高温稳定性的测试标准，橡胶轮胎制造商的内部标准也不尽相同。

三、硫化物活性剂检测分析

氧化锌是橡胶配方中不可缺少的硫化活化剂。目前，橡胶工业中常用的氧化锌有五种:间接氧化锌、直接氧化锌、活性氧化锌、透明氧化锌和纳米氧化锌。其中，直接法氧化锌、间接法氧化锌和纳米氧化锌的检测已颁布相应的国家标准。产品中的锌含量和重金属含量是检测的关键指标。

四、有机钴盐粘合剂检测分析

目前，橡胶用钴盐主要是有机钴盐，各企业检测钴含量的大多数方法都是基于标准。钴盐的主要评价指标是钴盐含量和软化点。2008年以前，中国还没有钴盐中钴含量的检测标准。大多数企业采用滴定法测定钴盐。只有指示剂选择不同，不同的酸碱度范围根据不同的指示剂类型进行调整。

五、树脂粘合剂检测分析

树脂粘合剂检测的主要技术指标是灰分、水分、细度、筛渣、粘合剂含量等。粘合剂的含量是最重要的检测指标，粘合剂含量的质量控制应通过检测游离甲醛和结合甲醛的含量来实现。首先用水溶液测定粘合剂的有效含量，然后测定水溶性部分中游离甲醛和结合甲醛的含量，从而判断厂家生产的粘合剂是否合格。

随着气相色谱法和液相色谱法的普及和发展，以及计算机和自动化技术的普及和应用，色谱法检测技术在橡胶助剂检测中得到越来越广泛的应用。它在指导和控制生产、分析产品质量和检测最终产品方面发挥着重要作用。拜恩检测利用先进的色谱检测技术和设备，可帮助橡胶助剂生产企业在提高产品质量、增强产品市场竞争力，满足其各项检测认证需求。