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我们在对镀锌钢丝检测后,发现这些因素是造成其断丝问题的关键_拜恩检测-专业第三方检测机构

发表时间:2019-11-05   来源:

断丝是镀锌钢丝质量缺陷之一。镀锌钢丝出现断丝现象后,轻则造成工程工期延误,重则整个工程重建,给其采购商、工程施工方造成巨大经济损失和资源浪费。拜恩检测作为专业的镀锌钢丝检测机构,在对多年检测案例的研究和探讨之后,总结出了影响镀锌钢丝断丝问题的几个关键因素。

镀锌钢丝

一、原材料性能的影响

镀锌钢丝常用的原材料品种有45#、55#、60#、65#、70#、75 #等中高碳丝。根据拜恩检测的统计,65#以上钢材在生产中断丝比例相对较大,占70% ~ 80%,主要是由于线材中碳含量高,轧制过程中难以控制冷却,线材凝固过程中成分偏析,局部碳含量相对较高,晶界处容易产生网状渗碳体。  拉拔时,产生中心碳偏析并形成净渗碳体的钢丝承受不均匀的外力,容易在渗碳体晶界造成较大的应力集中。在拉拔力的作用下,微裂纹首先在渗碳体晶界形成,并随着拉拔程度的增加而迅速扩展,形成钢丝断裂的隐患,导致钢丝在编织和架设过程中弯曲时断裂。  有些钢丝在拉拔和镀锌过程中断裂,在钢丝表面可以观察到细小裂纹。  此外,钢丝绳由65#、70#、75 #钢等制成。由于钢的高碳含量,当拉伸到2.5毫米和2.8毫米,钢丝的抗拉强度超过1700兆帕,塑性韧性下降,脆性增加,在钢丝绳制备中弯曲时也容易发生断丝。  

二、拉拔因素的影响

由于中高碳钢的强度和硬度高,模具配合工艺不当,局部压缩率过大,模孔变形力大,所需拉丝力大。线材容易受热而形成时效脆化,这将降低线材的塑性韧性,增加线材的脆性。  此外,钢丝加热温度过高,会导致润滑剂润滑失效,拉拔力急剧增加,钢丝不均匀程度增加。加热会缩短模具的使用寿命,导致钢丝表面出现应变或偏应力等缺陷。加热会导致钢丝的表面温度高于钢丝的中心部分,导致钢丝内部的残余应力和表面的微裂纹。  因此,拉丝速度控制不好,卷筒和模具箱冷却不好,钢丝润滑不好,会导致钢丝受热老化脆化,导致拉丝过程中钢丝不均匀断裂等缺陷。

 

   断丝

三、脱脂因素的影响

钢丝拉拔后,表面残留油污和油脂,电镀前必须清洗干净。低温燃烧法(低温脱脂)通常用于烧尽。脱脂过程中,脱脂温度和保温时间控制不严格,导致钢丝内外受热不均,局部表面结构变化,残余应力增加,钢丝脱脂后不均匀或翻转。这种钢丝在编织、安装和架设过程中也容易断丝。  

四、镀锌因素的影响

钢丝在电镀前应进行酸洗,以去除烧焦的附件和氧化皮  由于中高碳钢对酸的敏感性高,酸洗时酸浓度和酸洗时间没有严格控制,酸洗后容易形成氢脆断丝。  在电镀过程中,由于电镀液中存在一定量的氢离子,在电镀化学反应中,当金属在阴极沉淀时,经常会沉淀出氢气,同时一部分氢气以原子状态渗透到基体金属和镀层中,使得基体金属和镀层的韧性降低变脆,形成电镀氢脆,高碳钢电镀中的氢脆更严重。  镀锌收线放线时,没有有序放线,收线不良等缺陷容易造成线不平整、乱线和翻线,编织架设网栅时容易断线。  

五、编制安装素的影响

中高碳钢强度高,对表面质量要求严格,弯曲时容易产生轻微疤痕和断线。  在编制作业中,首先将钢丝机械对齐并切断,然后拉紧、编织和缠绕。在机械对准和张紧过程中,工件不规则,张紧方法不当,造成钢丝表面轻微粘着,粘着部分在受到弯曲作用时容易断裂。  网栅编织时,工件弯曲部分没有圆弧过渡,缠绕速度过快,使得钢丝承受的冲击力较大,容易造成断丝。   

显微镜观测断丝断口

总结,镀锌钢丝断丝的影响因素,主要有原料性能、拉拔生产、脱脂处理、镀锌生产、编制安装等。所以我们可以通过检测其原料的牌号鉴定、拉断伸长率、弯曲强度、镀锌层质量等指标来对镀锌钢丝质量进行确认,从而指导我们改进生产工艺或挑选采购优质原料,保证镀锌钢丝的质量控制。

 

 

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