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寿命评估对塑料模具有多重要?文章里面找答案-拜恩检测-专业第三方检测机构_拜恩检测-专业第三方检测机构

发表时间:2019-10-17   来源:

  塑料模具作为反复消耗品,一旦产生缺陷或失效问题,就会对整个产品线的质量生产或加工产生影响,尤其是批量生产的产品,可能导致的损失是不可评估的。在塑料模具出厂时,对其失效前都会做寿命评估拜恩检测可提供塑料模具的正常寿命评估、首次寿命评估、修模寿命评估、寿命总和评估等服务。

 

模具

 

  所谓的寿命就是指在确保零件质量的前提下,可以达到模具的生产次数(冲压次数,模制次数)。塑料模具作为消耗,品必须反复打磨并更换,直到模具的主要部分被形成的合格零件总数所替换。对于模具产生的故障,分为异常故障和正常故障。异常故障意味着除非达到工业水平的预期寿命,否则模具将无法工作。早期的破坏形式包括塑性变形,断裂和严重的局部磨损。正常故障是指模具用于批量生产,并且由于缓慢或均匀的磨损或疲劳故障,产生的塑性变形,直到无法继续运行。寿命评估就是要对塑料产生故障前,分析其失效机制,从而推导出服役时间。

 

模具评估

 

 

  一、塑料模具失效机制

 

  可以归纳为三种类型:磨损,断裂和塑性变形。

 

  1、磨损失效机制:

 

  随着模具的前进,它与成形毛坯接触以产生相对运动。接触表面由于表面的相对运动而逐渐失去材料的现象称为磨损。磨损缺陷可分为疲劳磨损、气蚀磨损、冲蚀磨损、磨蚀磨损等。这些都是造成塑料模具产生故障的原因。

 

  2、断裂失效机制:

 

  断裂失效是指塑料模具产生的裂纹较大或分离为两个部分,并且导致加工能力降低的现象。断裂可分为塑性断裂和脆性断裂。模具材料大多数是中高强度钢,断裂形式多为脆性断裂。脆性断裂又分为一次性断裂和疲劳断裂。

 

  3、塑性变形失效机制:

 

  很多时候,塑料模具在操作过程中会不均匀地承受较大的应力。如果超出了屈服极限下的温度则模具就会产生晶格、晶界滑移现象,导致发生塑性变形,形状或尺寸发生变化,从而无法修复和返工。塑性变形的断裂模式有变粗,弯曲,膨胀,塌陷等。模具的塑性变形其实就是模具材料的屈服过程。是否发生塑性变形,模具的机械载荷和高温强度其这决定性的影响。

 

塑料模具评估

 

  值得一提的是,在塑料产品的生产和加工中,塑料模具会由于各种原因在产品成型过程中造成缺陷。如果不是所有模制或模制产品都太小,则需要人力来清除粘在托盘模具上的残留塑料产品。向下压熨斗和斜角以撞击模具,以从模具中去除残留的塑料产品。在卷曲过程中,模具损伤中不可避免地会发生刮擦,凹陷和其他冲击。这也是导致塑料模具寿命减少的部分原因。所以想要避免不能通过塑料制品检测报告,塑料模具寿命评估自然少不了。

 

 

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