钢丝绳检测是一个科学、严谨、周密的工作。钢丝绳除了化学、物理等性能的检测需要通过实验室来完成外，部分外观的质量缺陷，完全可以通过外观检测来完成。外观的瑕疵、纹裂、夹杂物、粗细等等都可以通过肉眼直接测得。尤其是对钢丝绳整个绳长进行外观检验，在关键部位应给与更高的重视。拜恩检测工程师在总结了以往钢丝绳检测的经验后，提出了钢丝绳的六大关键部位在检测应该着重处理。
关键部位分别为：
1、承受较高交变弯曲的区域。这里会出现较高的磨损和钢丝断裂。
2、承重点。如果一个提升装置偏向放置于绳轮或滚筒某一处，或通过某处，则那里要承受特别突出的应力。
3、钢丝绳尾端固定处。钢丝绳尾端固定处已损害了钢丝绳本身的弹性。钢丝绳的几何形状已被固定。固定处频繁地给钢丝绳施加附加的挤压，过渡区由于钢丝绳的摆动而经常受到附加的张力。绳尾固定处又经常处于潮湿状态，因此应注意到钢丝断裂和腐蚀。
4、缠绕在平衡轮上的钢丝绳部分。与DIN15020的标准相反，用于平衡轮上的钢丝绳要比绳索传动中其他绳轮所用钢丝绳的直径小，而缠绕于平衡轮上的钢丝绳区域由于负重的摆动或双滚筒的无规律缠绕，一部分会承受非常高的交变弯曲数。并且这里钢丝绳与滚轴之间经常处于潮湿状态，会出现局部较为严重的腐蚀。
5、缠绕在滚筒上的钢丝绳部分。在滚筒上的承重点和叠加处要承受较严重的磨损，尤其是要在磨损、钢丝断裂和结构改变上进行检测。在多层缠绕中，低层钢丝绳有可能出现较松缠绕，对上层钢丝绳的运作造成障碍，也可能使上层钢丝绳嵌入低层较松缠绕的钢丝绳之间。与滚筒凸缘和上升部位的接触处也应尤其注意，那里有可能出现较为严重的磨损。
6、绳轮。如有条件，应对绳槽的畅通性进行检测。绳轮凹槽底部的直径应比钢丝绳直径大6％至8％，应借助卡尺进行检测。一个过窄的绳槽会严重降低钢丝绳的使用寿命。剩余的槽壁厚度应进行测量，对发现的侧壁的情况应进行记录。如绳轮对钢丝绳表面有向绳槽底部负面挤压，则应及时更换。受到攻击性介质或高温的钢丝绳部分。化学影响或高温都会明显减小钢丝绳的负重力。在持续200摄氏度的高温下，对钢材质的影响并不严峻，但50摄氏度时钢丝绳的润滑剂就将完全损失并造成明显的工作条件的恶化。