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我们在对橡塑发泡材料检测分析后,推荐使用这些配合剂_拜恩检测-专业第三方检测机构

发表时间:2019-08-15   来源:

目前,各行各业大量使用橡塑发泡材料,应用于鞋底、电器的包装、管路保温、运动手柄等。塑发泡材料具有质轻、柔软、耐热、阻燃、耐腐蚀、成本低、高效率等特点。我们在对橡塑发泡材料检测分析后,推荐使用这些配合剂。

 

一、橡塑发泡材料检测-硫化体系配合剂使用:

橡塑发泡材料生产工艺采取挤出、二次硫化发泡。第一步为挤出胶坯半硫化;第二步为连续

硫化发泡。橡塑发泡材料的硫化体系选择丁腈橡胶硫化体系。但要考虑某些品种对聚氯乙烯树脂的影响,由于促进剂TMTD及促进剂D对聚氯乙烯树脂有促进分解的作用,我们并不建议。活性剂氧化锌也能助长聚氯乙烯树脂分解宜控制在5份以下。考虑到工艺要求定型速度快、平坦期长的特点,在硫化体系选择上,我们建议选用硫磺/促进剂BZ/促进剂M硫化体系,活性剂选用氧化锌/硬脂酸。

 

二、橡塑发泡材料检测-补强填充体系配合剂使用

丁腈橡胶与聚氯乙烯树脂并用补强填充选择,要考虑挤出工艺检测性能和发泡性能检测指标,我们经过大量橡塑发泡材料检测试验,发现很多材料不适合使用。最终通过检测筛选,比较理想的材料为轻质碳酸镁。

 

三、橡塑发泡材料检测-增塑和软化体系配合剂使用

橡塑发泡材料共混,常采用机械高温法,聚氯乙烯树脂塑化后和丁腈橡胶混合。聚氯乙烯树脂的熔融温度和分解温度相近,一般加入增塑剂降低熔融温度和粘度,常用的增塑剂品种为邻苯二甲酸二辛酯(DOP),邻苯二甲酸二辛酯也上丁腈橡胶的软化剂。

 

四、橡塑发泡材料检测-稳定和防老体系配合剂使用

橡塑发泡材料的降解温度很低,随着温度上升,降解速度加快,发生氧化断链,同时产生交联反

应放出氯化氢气体。因此在橡塑发泡材料稳定和防老配合的体系中,须加入稳定剂来提高降解温度,防止聚氯乙烯树脂和丁橡胶高温共混时聚氯乙烯树脂的降解。由于我们选用的是聚氯乙烯母粒,生产聚氯乙烯母粒的厂家已经加入了稳定剂,所以在配方中就不用稳定剂了。关于橡塑发泡材料防老剂的使用,在橡塑并用发泡中聚氯乙烯树脂就具有耐臭氧老化性能,那么防老剂就没有选用。

 

五、橡塑发泡材料检测-发泡体系配合剂使用

橡塑发泡材料发泡体系是非常重要的。发泡剂选择要根据工艺条件、设备情况以及发泡剂分解温度、发泡的气体量综合考虑。为了达到发泡效果,设计胶料配方的初硫点是低温快速,定型速度要快于发泡剂分解速度。我们通过大量试验,发现比较理想的发泡剂为有机类复合发泡剂,发泡剂分解温度为150℃左右。

 

 

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