随着现代工业的快速发展， 应用在橡胶检测行业的装备也得到了提升。 一些现代化检测设备和技术的在橡胶制品业中得到认可和应用， 不仅提高了产品的质量和生产效率， 企业在市场竞争中取得主动地位； 而且， 也拉动了橡胶产品的技术创新和进步。今天我们就两大橡胶检测的重点指标，门尼粘度及尺寸的检测设备 ，为大家抛砖引玉的分析一下。

一、橡胶门尼粘度检测设备分析

橡胶检测的还有几个重要的工艺要求：即好的焦烧性、流动性和高温快速硫化体系。通常，门尼焦烧时间应控制在10-25分钟，门尼粘度应稳定在40-65的范围。检测橡胶的焦烧性和流动性的好坏，目前大多检测门尼粘度指标来判断。这种方法不一定合适，因门尼粘度值是在低剪切速率下（约ｌ-２秒）测试的粘度值，而注射压力下的剪切速率是很高的（约1000-10000秒）。因此，有时会发现，门尼粘度值相同的橡胶材料，由于橡胶材料中的填料不同，其流变性能也相差很大，尤其在高注射压力下，其注射时的胶料流动性有时会相差很大。

检测橡胶材料流动性的较好的设备是毛细管流变仪，对多数企业来讲，另一种更接近实际的检测方法是在注射机上用专用的模具来检测它的流动性。该模具型腔为螺旋状的圆形胶槽，断面由大逐渐变小；注胶时橡胶材料在模腔中由于高温和时间的作用，再加上型腔的断面越来越小，因此，橡胶材料在型腔中的流动变得越来越困难。最后，可根据模腔内橡胶材料流动的最终长度来检测它流动性的好坏；也可将压力／长度检测数据作成等级标准曲线区，从检测橡胶材料落在上述标准曲线区的范围来判断胶料是否适合注射。

二、橡胶尺寸检测设备分析

随着工业的发展，对橡胶需求量不断增加，同时对橡胶制品的质量提出了更为苛刻的要求，包括橡胶制品的外观和尺寸，尤其是与安全和可靠性息息相关的关键部件（如航天、航空和汽车刹车系统的橡胶制品等）。因此，在橡胶制品生产中，必须天天遇到产品尺寸检测的问题，包括模具的首件鉴定和生产批量产品尺寸的抽检；对尺寸要求更严格的一些供应商还要求进行产品的100％检测。

目前，国内橡胶产品专业生产企业产品的尺寸检测大都采用工具显微镜和投影仪，这种检测方法是每件测６个点（即相隔６０。的三条直径在圆周上的点），不仅检测速度慢，而且０型圈的园度直接影响到尺寸的检测精度；另外，长期检测易使操作人员的视觉产生疲劳和偏差。随着现代科学的发展，尤其是计算机技术和图象处理技术的快速发展，国外已开发出一种橡胶制品非接触式的尺寸和外观的自动检测仪，只要将橡胶制品放入测试区，立即可给出要求检测的密封件的尺寸，例如，可测定０型圈的内径和断面尺寸，读数甚至能精确到小数点后四位数。

随着橡胶产品的质量要求不断的提高，应鼓励生产企业及时了解现代的橡胶检测仪器，并通过检测数据，研究相应的产品结构和胶料配合等技术，不断提高橡胶产品的质量；当然，在满足产品要求的同时，也应以节能降耗，为企业技术创新和经济效益的目标作不懈的努力。