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影响防水涂料检测性能的因素,涂膜制备是关键_拜恩检测-专业第三方检测机构

发表时间:2019-08-07   来源:

在防水涂料检测步骤里,有一项是对样品进行涂膜制备,制备厚薄均匀的涂膜是保证检测结果准确的关键。而具体的操作步骤,如称量的准确与否、脱膜方法的不同、养护温湿度的变化、搅拌设备的不同以及施工工艺的变化均会对防水涂料的性能检测产生影响。从而影响最终检测报告里的数据准确性。今天我们就对影响防水涂料性能检测的涂膜制备整个过程进行详细介绍一下。

一、影响防水涂料性能检测因素-称量

准确的称量是保证检测结果准确的基础。每个生产厂家提供的配比应该是该材料的最佳配比,应确保称量、配比的准确。在施工现场,由于没有计量设备,甚至有人不按厂家规定的比例进行混合,这会影响涂膜的性能。一般说来,液料和粉料所占的比例过大或过小,均不利于施工:液料的比例过大,涂料的黏度会过小,施工时涂层厚度难保证,而且在立面施工时会发生流淌现象;粉料的比例过大,涂料的黏度就会过大,会出现不容易搅拌和施工时不粘附的现象。因此,严格按照厂家规定的液粉比混合是保证涂膜防水层质量的基础。

 

二、影响防水涂料性能检测因素-脱膜方法

为了方便脱模,可采取以下两种方法:一是可在玻璃框上涂一层薄薄的石蜡,此法的优点是便于脱膜,缺点是涂膜表面的光洁度不好,而且对于那些附着力特别好的防水涂料,其脱膜状况并不是很好。另外,也可以在玻璃面上粘贴一层有足够厚度的薄膜纸,这样得到的涂膜表面光洁度较好;但是由于粘贴薄膜的时候容易混入空气,形成气泡(很难清除),而且薄膜使用的时间愈久,气泡也就愈多,故会使涂料的下底面有很多凹凸处,这样就要求在裁试片的时候要格外注意。

 

三、影响防水涂料性能检测因素-温湿度

对于涂料而言,温湿度控制也是检测数据准确的重要保证。防水涂料的固化是靠水分的挥发和水泥水化作用,温度高可使水分、挥发助剂的挥发快一些。相对湿度过高,膜片保留水分偏多,直接影响膜片强度;相对湿度过小,膜片延伸率受到制约。因此,一般选择温度(23±2)℃、相对湿度(50±10)%为宜。

 

四、影响防水涂料性能检测因素-搅拌设备

液料和粉料的混合对防水涂料的性能有十分重要的影响。虽然各厂家均给出了现场搅拌的方法,但是许多施工队伍对搅拌过程敷衍了事,有的甚至没有搅拌设备,现场找上一根棍子,随手搅拌一下,这样粉料和液料不能完全混合,涂膜起不到应有的防水效果。

在试验室制备样品时,可以将几个组分按照一定的比例混合。混合时应先人工搅拌,徐徐加入粉料,等肉眼看不到粉团时再采用机械搅拌,这样易形成均匀的浆液。但在现场施工时不建议采用手工搅拌,机械搅拌是比较理想的方式,因为它更加省时省力。

 

四、影响防水涂料性能检测因素-施工工艺

一般认为,防水涂料生产简单、施工简单,只要将液料、粉料按比例混合均匀,刷在基层上即可,有无计量和搅拌设备均可。实际上并非如此,防水工程的施工作业是专业性很强的工作。选择好搅拌设备,并不代表就可以搅拌好涂料,还需要一定的操作方法。应先将液料倒入搅拌桶中,开启搅拌器前将分散盘浸入液料中,调整分散盘的位置,避免在搅拌过程中分散盘整体或部分露出液面,同时应尽量保持搅拌轴垂直于容器底部,目的是减少空气进入。

 

 

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