在输送带的使用过程中，产品的稳定性和使用寿命是首要的考虑因素。影响输送带质量的主要有三个力学检测指标，即剥离性能、拉伸性能和撕裂性能。在日常使用过程中，随着使用时间的增加和材料的老化疲劳，输送带容易出现层问的分离，也就是粘结性能的破坏，从而导致稳定性的波动直至损坏。因此输送带的粘接强度检测指标对于其抗剥离性能具有重要参考价值。

鉴现有的界面粘合理论，根据影响界面粘接强度的三要素：润湿性、反应性、界面残余内应力，

如何提高输送带树脂层和增强体材料的界面粘接能力，即抗剥离性能？介质的种类和属性能影响其界面的粘接强度，影响程度视介质而定；高温能够加速输送带在不同介质中的老化破损。对于具有化学惰性的聚乙烯树脂传送带，可以采用了共混的化学改性方法，可以在增加分子中的活性基团，提高化学活泼性，从而增加粘结效果。在对输送带老化性能检测后，我们得知使用老化后的粘结性能也可以反映产品的稳定性，不同的介质溶液及湿热效应对输送带界面粘接性能的影响。

对于提高输送带的粘结性检测指标，可以考虑了物理方法和化学方法两大类。首先，针对涤纶增强基布表面杂质和油剂形成的弱界面层和浸润性，可以采用不同的前处理方法对输送带界面粘接性能的影响。由于表面油剂杂质的去除，及表面粗糙程度增加，前处理能较好的提高输送带界面的粘结强度。加工工艺的改进，增加底涂工艺，尤其是对底涂工艺中增粘剂的使用量进行检测实验后，对输送带的粘结性能也有提高。除此之外对于塑化过程中的各个输送带检测参数的控制，也会影响其粘结性能。

所以总结，输送带的粘结性检测指标的具体提高方法可以参考底涂工艺，前处理，ｖＰ粘结剂含量，塑化参数等方方面，以下是具体提高方法

（1）通过底涂工艺，形成贴合层，能有效的对树脂层和基布层进行粘结，试验表明，经过底涂的产品其粘结性能比未底涂的产品高１５．５９％。

（２）前处理能够有效的消除界面的杂质，经过碱液前处理的产品剥离强度有较大上升。

（３）在底涂工艺中，底料中含有ｖＰ粘结剂，对于提高产品粘结性能起到了关键作用，增加ｖＰ的含量在一定范围内能提高粘结性能，当含量为４％时性能最佳。

（４）塑化时间，温度对产品的影响很大，随着温度的增加，时间的延长，能进一步塑化充分，但是过高的温度，会使树脂表面焦化，而过长的时间会让产品脆化。

（５）增光油剂被证明会降低产品的粘结性能，但是对于某些特殊用途的输送带，必要时要牺牲一定的粘结强力，使产品的光泽度达到优值。

所以，通过输送带检测知识的具体了解，我们可以对其粘结性能在实际生产加工过程中如何提高具有一定的参考价值。以上总结的经验，都是拜恩工程师在实验室实际检测工作中得到的一些结论，因此具有较大的实用性和经济效益，对于提高输送带产品的粘结性能有应用价值。