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秒懂,13种特种设备无损检测技术全剧透_拜恩检测-专业第三方检测机构

发表时间:2019-07-29   来源:

 

想要了解特种设备无损检测,我们首先要明白无损检测的含义,无损检测一般有三种含义,即无损检测NDT、无损检查NDI和无损评价NDE。目前,所说的无损检测大多指NDT。但是,近年已逐步从NDT和NDI向NDE过渡,也即用无损评价来代替无损检测和无损检查。一方面是NDE包含了NDI和NDT;另一方面NDE还具有更广泛的内容,它要求无损检测工作者有更宽广的知识面、更扎实的基础和更强的综合分析能力。一般地说,NDT仅仅是检测出缺陷;NDⅠ则以NDT检测结果为判定基础,对检测对象的使用可能性进行判定,含有检查的意思;而NDE则是指掌握对象的负载条件、环境条件(如断裂力学中预测材料的安全性及寿命等)下,对构件的完整性、可靠性及使用性能等进行综合评价。

   

近年来,无损检测诊断技术得到工业界特种设备检测的普遍重视,特别是在航空航天、石油化工、核发电站、铁道、舰艇、建筑、冶金等特种设备检测领域得到广泛应用,并取得了显著的经济效益和社会效益。无损检测诊断NDTD 不但可以检测特种设备(构件)有无缺陷,而且可以判断缺陷的性质、部位、分布及危害程度,还要对其寿命、使用性能、缺陷的发展趋势等进行预测、监控和评价,它为保证设备所用材料构件和设备的高质量、高性能和高可靠性提供了一种重要监视手段。 下面我们从使用设备、用途、优缺点详细总结了13种特种设备的无损检测知识,供大家参考。

1.特种设备无损检测-超声波技术

设备:超声探伤仪、探头、耦合剂及标准试块等。

用途:检测锻件的裂纹、分层、夹杂,焊缝中的裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊

透,型材的裂纹、分层、夹杂、折叠,铸件中的缩孔、气泡、热裂、冷裂、疏松、夹渣

等缺陷及厚度测定。

优点:对平面型缺陷十分敏感,一经探伤便知结果;易于携带;穿透力强。

局限性:为耦合传感器,要求被检表面光滑;难于探测出细小裂纹;要有参考标

准,为解释信号,要求检验人员有较高的素质;不适用于形状复杂或表面粗糙的工作。

 

2.特种设备无损检测-声发射技术

设备:声发射传感器、放大电路、信号处理电路及声发射信号分析系统。

用途:检测构件的动态裂纹、裂纹萌生及裂纹生长率等。

优点:实时并连续监控探测,可以遥控,装置较轻便。

局限性:传感器与试件耦合应良好,试件必须处于应力状态,延性材料产生低幅值

声发射,噪声不得进入探测系统,设备贵,人员素质要求高。

 

3.特种设备无损检测-噪声检测诊断技术

设备:声级计、频率分析仪、噪声级分析仪。

用途:检测设备内部结构的磨损、撞击、疲劳等缺陷,寻找噪声源(故障源)。

优点:仪器轻便,检测分析速度快,可靠性高。

局限性:仪器较贵,对人员素质要求较高。

 

4.特种设备无损检测-激光技术

设备:激光全息摄影机。

用途:检测微小变形、夹板蜂窝结构的胶接质量、充气轮胎缺陷、材料裂纹、高速

物理过程中等离子体诊断和高速碰撞等。

优点:检测灵敏度高、面积大、不受材料限制、结果便于保存。

局限性:仅适用于近表面缺陷检测。.微波检测诊断

 

5.特种设备无损检测-微波技术

设备:微波计算机断层成像机(微波CT机)。

用途:检测复合材料、非金属制品、火箭壳体、航空部件、轮胎等;还可测量厚

度、密度、湿度等物理参数。

优点:非接触测量,检测速度快,可实现自动化。

局限性:不能用来检测金属导体内部缺陷,一般不适用于检测小于1mm的缺陷,

空间分辨率比较低。

6.特种设备无损检测-光纤技术

设备:光纤内窥镜、光纤裂纹检测仪。

用途:检测锅炉、泵体、铸件、炮筒、压力容器、火箭壳体、管道内表面的缺陷及

焊缝质量和疲劳裂纹等。

优点:灵敏度高,绝缘好,抗腐蚀,不受电磁干扰。

局限性:价格较贵,不能检测结构内部缺陷。

 

7.特种设备无损检测-涡流技术

设备:涡流探伤仪和标准试块。

用途:检测导电材料表面和近表面的裂纹、夹杂、折叠、凹坑、疏松等缺陷,并能

确定缺陷位置和相对尺寸。

优点:经济、简便,可自动对准工件探伤,不需耦合,探头不接触试件。

局限性:仅限于导体材料,穿透浅,要有参考标准,难以判断缺陷种类,不适用于

非导电材料。

 

8.特种设备无损检测-X射线技术

设备:X射线源(机)和电源,要有和使用γ射线源相同的设备。

用途:检测焊缝未焊透、气孔、夹渣,铸件中的缩孔、气孔、疏松、热裂等,并能

确定缺陷的位置、大小及种类。

优点:功率可调,照相质量比Υ射线高,可永久记录。

局限性:X射线设备一次投资大,不易携带,有放射危险,要有素质高的操作和评

片人员,较难发现焊缝裂纹和未熔合缺陷,不适用于锻件和型材。

 

9.特种设备无损检测-Υ射线技术

设备:Υ射线探伤仪,底片夹、胶片,射线铅屏蔽,胶片处理设备,底片观察光

源,曝光设备以及辐射监控设备等。

用途:检测焊接不连续性(包括裂纹、气孔、未熔合、未焊透及夹渣)以及腐蚀和

装配缺陷。最宜检查厚壁体积型缺陷。

优点:获得永久记录,可供日后再次检查,Υ源可以定位在诸如钢管和压力容器之

类的物体内。

局限性:不安全,要保护被照射的设备,要控制检验源的曝光能级和剂量,对易损

耗的辐射源必须定期更换,Υ源输出能量(波长)不能调节,成本高,要有素质高的操作和评片人员。

 

10.特种设备无损检测-磁粉技术

设备:磁头,轭铁,线圈,电源及磁粉。某些应用中要有专用设备和紫外光源。

用途:检测铁磁性材料和工件表面或近表面的裂纹、折叠、夹层、夹渣等,并能确

定缺陷的位置、大小和形状。

优点:简单、操作方便,速度快,灵敏度高。

局限性:限于铁磁材料,探伤前必须清洁工件,涂层太厚会引起假显示,某些应用

要求探伤后给工件退磁,难以确定缺陷深度,不适用于非铁磁性材料。

 

11.特种设备无损检测-渗透技术

设备:荧光或着色渗透液,显像液,清洗剂(溶剂、乳化剂)及清洁装置。如果用

荧光着色,则需紫外光源。

用途:能检测金属和非金属材料的裂纹、折叠、松疏、针孔等缺陷,并能确定缺陷

的位置、大小和形状。

优点:对所有的材料都适用;设备轻便,投资相对较少;探伤简便,结果易解释。

局限性:涂料、污垢及涂覆金属等表面层会掩盖缺陷,孔隙表面的漏洞也能引起假

显示;探伤前后必须清洁工件;难以确定缺陷的深度;不适用于疏松的多孔性材料。

 

12.特种设备无损检测-目视技术

设备:放大镜、彩色增强器、直尺、千分卡尺、光学比较仪及光源等。

用途:检测表面缺陷、焊接外观和尺寸。

优点:经济、方便、设备少,检验员只需稍加培训。

局限性:只能检查外部(表面)损伤,要求检验员视力好。

 

13.特种设备无损检测-工业CT检测诊断

设备:工业CT机。

用途:缺陷检测,尺寸测量,装配结构分析,密度分布表征。

优点:能给出检测试件断层扫描图像和空间位置、尺寸、形状、成像直观;分辨率

高;不受试件几何结构限制。

局限性:设备成本高。

 

实现复杂形面复合构件的超声扫查成像检测, 是近年来国外特种设备无损检测领域研究的前沿课题。 该系统利用现代机器人技术、 自 适应技术、 自 动控制技术、 计算机技术、 CAD/CAM 等技术与无损检测技术友机结合, 能以三维 C 扫查图 像再现被测构件内部质量 (如缺陷) 信息, 满足了现代质量对无损检测的要求。

 

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