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这些聚氨酯橡胶检测指标,对生产工艺影响很大_拜恩检测-专业第三方检测机构

发表时间:2019-09-02   来源:

硫化是聚氨酯橡胶加工的主要工艺。 硫化时 , 聚氨酯橡胶通过化学结构的改变而获得物理性能上的显著改善。聚氨酯橡胶硫化过程使用的配合剂为硫化剂,也称交联剂,这是橡胶硫化的种主要配合剂(硫化剂、促进剂、活性剂)中最重要的一种,对整个工艺流程起着决定性的作用。硫化剂的选择和配合不仅直接影响胶的物理、化学性能及使用性能,而且也影响到产品质量和生产效率等。今天我们就聚氨酯橡胶检测的几个指标,在硫化过程中的影响为大家详细分析一下。

聚氨酯橡胶

 

(1) 聚氨酯橡胶检测指标-定伸强度:  橡胶未硫化时为线形分子 , 分子间能较自由地滑动 , 在其塑性范围内显示出非牛顿流动特性。 但是随着硫化程度的加深 , 这种流动自由性越来越小 , 对定长拉伸时所需的变形力则越来越大 , 此即“定伸强度 ”。

 

(2) 聚氨酯橡胶检测指标-抗张强度:橡胶的抗张强度随交联程度的增加而提高 , 直到出现最高值为止。 当进一步硫化时 , 在经过一段平坦后 , 抗张强度急剧下降。

 

(3) 聚氨酯橡胶检测指标-伸长率: 橡胶的伸长率随着交联程度的增加而逐渐下降。

 

(4) 聚氨酯橡胶检测指标-压缩永久变形 : 橡胶的压缩永久变形也是随着交联程度的增加而渐减的 。

 

(5) 聚氨酯橡胶检测指标-弹性:橡胶的弹性来源于链段布朗运动位置的可逆变化。 由于这一特性的存在 , 小小的外力即可使它产生大的弹性变形 。 橡胶未硫化时处于塑性状态 , 分子产生位移后并不倾向于复归原位 ; 但当硫化交联后 , 分子彼此间出现了相对定位 , 产生了强烈的复位倾向 。 随着交联程度继续增加 , 大分子之间由于相对固定性过分增大 , 复位趋向又减小了 。所以 , 当硫化过程中产生过硫时 , 橡胶弹性逐渐减小 , 从而由弹性体转变为刚性体。 这说明此时分子间的微布朗运动已受定位效应限制而大大减弱 。

 

(6) 聚氨酯橡胶检测指标-硬度: 橡胶硬度在硫化开始后迅速增大 ,在正硫化点时达到最大值 , 此

后则基本上保持恒定。

 

(7) 聚氨酯橡胶检测指标-耐磨性:正硫化开始后耐磨性逐渐增大 ,在正硫化时达到最高。 欠硫或过硫对耐磨性都不利 , 但过硫所受的影响较小 。

 

(8) 聚氨酯橡胶检测指标-耐热性: 在正硫化时 , 耐热性最好。

 

聚氨酯橡胶帮

正硫化时 , 聚氨酯橡胶各项检测性能会达到最佳 , 这是生产中要力争做到的 。 但在实际生产中 , 有时会出现欠硫和过硫 2 种情形 。 出现欠硫和过硫时 , 制品各项检测性能都变得很差 , 这就需要通过检测来不断确认,更改生产工艺参数,从而尽量避免发生。

 

 

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