想要对聚氯乙烯检测，就需要对聚氯乙烯的分子结构、结晶和聚集态等知识有一定的了解，无论对于聚氯乙烯生产加工还是从事聚氯乙烯研发的科技工作者来说都是至关重要的。因为聚氯乙烯的大分子结构、结晶和聚集态态，不仅受到聚合工艺条件的制约，而且还影响着聚氯乙烯检测性能表现，所以本文对聚氯乙烯树脂检测中遇到的结构、加工、性能及常见的“鱼眼”问题进行了详细分析。

一、聚氯乙烯检测-结构分析

通常，随着聚氯乙烯树脂的分子量或聚合度增加，聚氯乙烯熔体的粘度增加，流动性变差，并且加工难度增加。处理未增塑的聚氯乙烯更加困难。聚氯乙烯树脂的熔体的表观粘度，高分子量或高聚合度需要相应地提高加工温度。对于聚氯乙烯树脂的一定程度的聚合，加工温度增加，熔体的表观粘度降低，流动性提高，并且加工变得更容易。然而，由于聚氯乙烯树脂的热稳定性，过高的加工温度将导致树脂降解。

二、聚氯乙烯检测-加工分析

聚氯乙烯树脂的工业生产通常通过控制聚合温度来控制树脂的平均分子量。分子量的增加意味着聚合过程中的反应。温度的降低导致分子链中存在的异常结构和链端引发剂残基的比例相对降低，因此产品的电绝缘性和光热老化性也相应地得到改善。因此，在实际的聚氯乙烯加工过程中，为了控制适当的熔体粘度，在综合考虑模塑产品的应用形式，模塑加工方法的基础上，应考虑具有较高分子量或聚合度的聚氯乙烯树脂及材料的流动性要求。它通过合适的配方塑化和稳定，挤出或压延工艺来生产软或半刚性聚氯乙烯制品，并且通过挤出，注塑，压延或压模生产硬质聚氯乙烯产品。 

三、聚氯乙烯检测-性能分析

聚氯乙烯塑料的加工工艺性能及制品性能不仅取决于其平均分子量的高低，同时也与PVC的分子量分布有密切的关系。一般来说，聚氯乙烯的成型过程是基于树脂的窄分子量分布，不仅要保持加工性能和产品性能的均匀性，还要因为双键等异常结构主要集中在低分子量分数。分子量分布太宽表明聚合物中存在一定量的低分子量或高分子量分数。前者的存在将显着降低其热稳定性，耐热性，热变形温度，电绝缘性，机械强度和抗老化性;即使在通常的加工条件下，后者往往难以塑化，并且还会导致产品的固有质量下降，尤其是外观质量下降。在严重的情况下，鱼眼会出现在产品的表面塑化颗粒。 

四、 聚氯乙烯检测-“鱼眼”问题

聚氯乙烯加工过程中产生“鱼眼”的原因只有两个：一是由于其吸收塑化，聚合过程中条件不合适形成的超高分子量聚合氯乙烯，具有整体结构，代理的能力很差。在正常的加工条件下，它只会膨胀增塑剂，不能与系统中的其他聚氯乙烯分子一起熔化和塑化，因此很难加工成优质的产品;第二种是聚氯乙烯树脂。存在一些具有高分子量并且具有线性结构和物理构型的树脂颗粒，其太靠近称为“假鱼眼”的内部结构，这使得难以渗透，溶胀和塑化增塑剂。这也影响成品的内在和美学质量，当使用更高的加工温度和更强的剪切作用时，成品仍可塑化。